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案例分析:电路板热点

热成像

确保即将推出的原型打印机在到达消费者手中时没有任何故障已经是一项艰巨的任务。但当你为世界上最大的打印机制造商做这项工作时,任务就完全不同了。

案例研究:电路板热点| Fluke | Fluke雷竞技app

有一天,在一次常规的功能和设计证明检查中,电子工程师Lock Chee Seng遇到了一排排有问题的印刷电路板(pcb)。有些工作得很完美,而另一些则在电机司机打开时过热。作为惠普(Hewlett Packard)的专业故障排除员,洛克知道,在将有问题的pcb安装到原型打印机之前,他必须将它们分离出来。

维护惠普的声誉一直是洛克最关心的事情。他对新产品的参与,从引入到实验室原型设计,最后大规模生产,推动他跨越整个制造业领域。

多热才算热?

他的任务是确保原型打印机在规定的时间内投入生产,他需要快速发现问题、分析并纠正困境。“我们在每个原型车建成后都会进行设计评审,在最终量产阶段之前识别、纠正和解决所有问题。”对于过热的电路板,Lock必须验证这是固件错误、芯片构建矩阵出错,还是仅仅是PCA组装工厂的工艺偏差。

“我们知道,第一批原型机的一些(但不是全部)存在温度问题。我们的打印机有一个热保护方案,一旦过热就会关闭,有些打印机就会直接关闭,”洛克说。他估计,在最初的全部批次中,大约25%受到了影响。“我们触摸了pcb上电机驱动芯片的表面,知道温度太高了。但我们不知道到底有多高,或者哪些是有缺陷的,除非我们把已经烧焦的手指放在木板上,”他说。

他意识到这是pcb上的一个马达驱动芯片过热,但他在全球有两个不同的供应商提供芯片。这使得它成为一个与批处理相关的问题——问题是,哪个供应商?他需要一种更准确的方法来评估问题,并在要求可疑供应商重新提交之前验证他的假设。

发现区别

洛克回忆起2006年1月,他在美国华盛顿州惠普设计中心的产品知识转移课程上看到的一种非接触式热成像设备。他联系了福禄克的亚太办事处雷竞技app寻求帮助,剩下的就像他们说的那样,是历史。

使用Fluke 雷竞技appTi20热成像仪,Lock能够隔离出故障板。“这些电路板的芯片标准对我们来说是一个大问题,因为它们用于不同型号的打印机,”Lock说。

他补充道:“我们将热成像仪对准了电路板,并能够立即发现有问题的电路板。”成像仪的点聚焦触发器操作使检测热点变得高效,而大型彩色液晶屏幕显示图像,用于现场讨论和分析。

令人惊讶的是,问题板的芯片表面记录的温度高达169.6°C(337°F),他将其与已知的正常板的中位温度为70°C(158°F)进行了比较。

利用热成像仪剔除不合格品,他对一批样品进行了一系列相同时间的运行。在时间0时,他在电机驱动芯片上产生了一个开始1的图像,10秒后,记录了第二个图像。他使用成像仪来确定测试不同阶段的绝对表面温度,存储图像,并将两个点的测量结果相互比较。

由于每个供应商在芯片上都有不同的日期代码,这有助于他将错误的供应商隔离开来。Lock说:“有了收集到的数据和记录,我们就可以要求供应商分析、纠正并重新提交pcb。”

在检测领域

洛克的团队正在购买热成像仪以进行故障排除。“因为有了区域焦点,我们一眼就能发现热点。”T120热成像仪的测量温度可达350°C(662°F),并配有相应的记录软件,使他能够识别峰值。

便携性影响了他对成像仪的选择。他说,1.2公斤重的Ti20专为野外环境设计,“足够轻,可以单手使用”。他也喜欢镜头。它能在20厘米外提供准确的温度读数,而且“焦距很容易调节,就像数码相机一样。”

洛克使用附带的软件创建了一份关于他的热研究的报告,并将信息发送给办公室的相关人员。“我预计,在我们的工作中,会有更多这样的热成像仪用于维护和故障排除。分析可以在现场完成,扫描已知的好板进行比较,然后可以重新导出图像进行比较。”

充满电后,电池续航时间可达3小时。它还可以使用一个交流电源适配器,一个可充电电池组或六节AA电池。Ti20内部空间可存储约50张图像,为Lock提供了足够的数字空间,可以在现场进行一整天的检查。“我发现它是电子工作的必备诊断工具。热成像仪适用于预测性维护和故障排除,为我们的工作提供了另一个维度。”

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