必须维护团队专注于失效模式匹配最合适的工具最可能的问题。振动分析有助于诊断最常见的旋转机器容易故障:不平衡、松动、错位,戴。拥有合适的工具的兼容的三人,知道测试,并保持功能振动测试程序可以降低维修成本和限制非生产性维护时间。
1。测试常见故障和失败
检查机器振动能加速磨损率(即。,reduce bearing life), damage equipment, create noise, cause safety problems, and degrade plant working conditions. In the worst cases, vibration can knock equipment out of service and halt plant production. So where does the vibration come from?
- 不平衡是由于制造缺陷或维修问题。随着机器的速度增加,失衡的影响变得更大。它可以大大降低轴承寿命。
- 可能松动会导致vibration-derived损坏,轴承磨损或疲劳。
- 偏差发生时,例如,电机和泵的轴不平行。此错误可能发生在装配或开发随着时间的推移,由于转移组件或者重组计划内或计划外维护后不正确。
- 穿的传动皮带、齿轮或滚子轴承也能引起振动。
大多数机器基本功能一对轴和两个轴承,(皮带、耦合或变速箱)连接两个轴。许多团队陷入相同的重复维修机器。常见的权宜之计是更换电机和泵轴承。这往往会导致重复失败和新一轮的更换轴承。不管哪个国家设施调用home-worn轴承和海豹都是一个问题的症状,很少揭示了一个根源。
研究表明,多达50%的旋转机械损伤是失调的结果。选择更换磨损轴承代替定期调整机器会导致失去每年数千美元,更不用说浪费资源。一个误解是,安装灵活的联轴器否定错位的不良影响。然而,这种方法简单地转移部队海豹和轴承,导致快速磨损和不可避免的失败。
人会很难找到一个工厂经理不希望运行维护操作尽可能顺利。检测电动机组件失败的迹象,当结合预防振动程序变得容易。
2。启动和维持一个振动的程序
全新的振动具有挑战性的项目面临诸多障碍,但并不是无法克服的。这四个技巧是关键启动一个新的维护项目:
- 从小事做起,显示成功,赚更多的预算增长。从25到50的好方法是资产和获得一些成功。然后让公司上级知道可靠性是偿还。这是一个成功的秘诀比试图一夜之间改变企业文化。
- 从简单的机器和机器问题的关注。从机器有一个跟踪失败的历史。甚至不认为足够大的小机器可靠性组监测可能是重要的维护和操作组,因为他们是最需要注意的。
- 专注于常见的机械故障。四个最常见的故障占80 - 90%的机器故障。与服务提供商合作,让他们关注很少,罕见,更复杂的机器和复杂的缺点。
- 使用自动化和证明测量方法得到一个完整的机器的整个动力系统。维修技术员和操作员没有时间查看大量的数据有一个工厂。目标应该是一个系统,屏幕数据并提供关于这台机器有什么问题的答案并指示如何解决它。
3所示。购买正确的振动工具
手持振动米,如805 FC侥幸,帮助技术人员跟踪轴承健康、影响、表面温度和总体雷竞技app振动水平。旋筛检工具使用的算法可以发现缺陷前,提供方法与团队成员分享数字结果。这些米通常采用传感器检测振动和力补偿时用户可以使用方差和大多数设备类型和组件。在振动程序,振动计用于屏幕机器,决定他们是健康的或即将出现的问题的迹象。
激光轴对齐工具,如830年侥幸,可以提供密封维修,减少65%到50%的长雷竞技app