日本

校准如何改善优化

2021-04-15|校正校正

随着原材料价格的波动,行业面临着适应时代和利润空间的挑战。事实上,在所有行业中,控制成本的为数不多的方法之一就是精简和提高效率。

雷竞技app福禄克754多功能记录校准器

控制这些成本的最好方法之一就是在生产过程中发现浪费。这意味着需要进行大量的微调,以确保从仪器的角度来看,温度和压力适合高质量的生产和输入的有效使用。

校准设备可以提高优化和质量,这在其他流程工业中也同样适用,无论是化学加工、核电、制药还是纸浆和造纸。流程制造厂需要成百上千的精密设备,能够连续、准确地执行无数关键操作这些设备需要定期检查、测试、校准和维修。

数百年的工业经验确立了仔细记录这些检查、测试、校准和维修的细节的价值。企业和政府往往需要高度具体的记录,以确保向客户提供全部价值,并确保公民的健康和安全受保护的。

然而,传统的测试、校准和文件编制实践也是劳动密集型的,由于高级操作人员供应不足,精简的团队有时会选择推迟常规校准。最新的行业研究结果表明,规模较小的团队可以以更低的总成本进行设备校准和记录,并带来额外的生产率和运行可靠性好处。

校准通常在设备所在地(称为原位校准,拉丁文中的“在位”)或仪器车间进行。

专业提示:

当生产现场仪器时,主要元件和发射机(或执行器,如果是控制阀)都在工厂进行校准,校准信息随设备一起提供。这种校准数据经常丢失。当设备投入使用时,将这些信息输入集中校准记录应该是标准工作的一部分,而不仅仅是为了效率。

集中校准信息可确保即使团队发生变化,知识也能留在设备中。

大多数现场仪表由两部分组成:一次元件和变送器。

  • 主要元素包括流量管、孔板、压力传感器、湿化学传感器,如pH、ORP和电导探针、所有类型的液位计、温度探针和其他。主要元件通常会产生一个信号,通常是电压、电流或电阻,该信号与其设计测量的变量(如液位、fl)成比例一次元件连接到现场变送器的输入端。
  • 场发射器包括压力,温度和流量装置。他们处理由初级元件产生的信号,首先用线性格式描述它,并对它应用工程单位系数,然后以模拟(通常4-20毫安直流)或数字格式(通常是一些现场总线)传送它。

模拟器件

模拟设备——通常被称为“4到20毫安回路”设备——之所以如此称呼,是因为它们传输的信号是一个被测量物理量(例如温度)的电“模拟”表示。它们传输的电流与被测物理量的大小成比例(类似),4毫安的电流代表最小比例值,20毫安代表最大比例值。

尽管许多系统方面现在是数字化的,模拟设备仍然在整个过程制造世界中积极使用。

雷竞技app福禄克721精密压力校准器

数字设备

数字装置把测量的物理量转换成数字信号。过程工业中使用了许多不同的数字编码方法,包括基金会现场总线、Profibus和HART。

人们普遍认为现场总线(数字)现场设备不需要校准。这不是真的。虽然现场总线信号(无论是基金会现场总线、Profibus还是已连接的HART)提供诊断信息,但它不能提供有关设备准确性的信息,也不能验证设备正在准确、准确地报告过程。

最先进的3种校准工具,使您的过程保持精益

  1. 雷竞技app福禄克754多功能记录校准器具有HART功能和自动校准程序,当然,符合严格的安全标准。
  2. 雷竞技app福禄克721精密压力校准器高精度双隔离传感器,用于气体监护转移应用。
  3. 雷竞技app福禄克700G精密压力表校准器高质量和坚固耐用,高质量的压力快速准确的测试结果。

控制阀

控制阀的执行机构也需要进行校准,以调整磨损,重新填充阀门以修复泄漏,以及粘滞或“粘滞”的影响。如果这些阀门没有定期启动,通常必须对它们进行全冲程或部分冲程测试,以确保可靠运行。

雷竞技app福禄克700G精密压力表校准器

允许和文书工作

行政任务,从获得许可到记录和归档结果,会增加成本和时间,甚至需要进行现场校准。工业自动化网络公司的Ian Verhappen,也是现场总线基金会用户组的前任主席,曾经说过:“在很多情况下,处理好所有必要的文件(许可、隔离等)往往比工作本身要花更长的时间。”

记录校准的挑战

传统上,记录校准意味着使用日志手写日期和时间、校准前读数、校准后读数和技术人员的任何其他观察结果。令人惊讶的是,许多工厂继续用手工记录校准工作。但是铅笔和纸文件有许多缺点。

首先,它既产生错误,又使错误永久化。手写记录中的数据往往难以辨认或不足。使用计算机维护管理系统(CMMS)的设备必须考虑手动输入手写数据所需的额外时间,以及额外的出错可能性。

改变劳动力

校准面临的另一个挑战是劳动力的变化。

20世纪80年代出现了预算削减和裁员。工程、维护和运营人员大幅削减,一种新的“精益制造”理念扎根至今,尤其是在发达国家。

较小的团队用于指导和在职培训的时间较少,以至于设备和系统特定知识无法从个人成功转移到机构。随着年龄较大的操作员和工程师退休,他们会随身携带设备和系统知识。

美国中西部一家大型炼油厂的首席仪表和控制工程师说:“每天下午4点,工厂的制度知识就从前门出来了,有时就不回来了。”

同时,许多设施仍然需要两名技术人员进行现场校准——一名在发射机,一名在控制系统。现场总线基金会估计,调试需要两种技术,至少两个小时。

使用多功能,记录校准器

新一代“更智能”的现场校准工具通过将多个工具整合为一个工具并执行基本测试和测量以外的功能(如协助分析和记录),提高了工人的生产率。

多功能“记录过程校准器”是手持式、电子测试工具,将多个校准步骤和功能整合到一个设备中,采购模拟和测量压力、温度和各种各样的电气和电子信号。

好处:

  • 技术人员需要培训和携带进入现场的工具更少
  • 与从每个工具和设备收集不同数据集的不同过程相比,跨多个设备的类似校准过程和数据输出
  • 自动化程序取代了许多手动校准步骤
  • 无需第二名技术人员记录现场设备的查找状态和保留状态。
  • 每台设备的校准时间更快
  • 计算单个工具的误差,而不是将多个工具的误差相加

使用校准路线

使用记录校准器的最大节约来自设备内置的路线管理工具。使用一套许可证和文件进行一整套校准可大大降低成本。

实施资产管理、校准管理或计算机化维护管理系统(CMMS)

与纸质文档不同,校准器数据永远不会是难以辨认的、模糊的或部分的。记录校准器数据可以直接下载到各种不同的CMMS系统,无需转录或归档。

由于记录过程校准器会自动记录每个现场设备的现场发现和离开状态,并且可以由一名技术人员操作,因此使用记录校准器的基于路线的实践可以节省传统手动、单设备校准方法50%的时间和成本。所述不同实际上,同一个精益团队可以在给定的时间内完成两倍的校准。

在传统运营需求下运行精益团队是一个错误的处方。校准根本不会按其应有的方式进行。与其忽视迫在眉睫的威胁,不如研究如何使现有实践更有效。

实施基于路径的校准、无纸化文档和CMMS数据管理。更多的校准将更加一致地进行,知识将从个人转移到团队和机构,生产力和质量都将提高。

与单独校准单个仪器相比,在一条路线上校准多个仪器降低了每次校准的成本。

除了节省维护费用,法律费用和事故造成的收入损失可能高达数百万美元。良好的校准维护操作有助于降低此类事故的发生几率。如果灾难发生,良好的校准记录可以成为设施在法律诉讼中辩护的一部分,就像糟糕的记录可以让一个组织处于一个较不可靠的法律地位。

関連リソース