วิธีการตรวจหารอยรั่วของระบบอากาศอัดแก๊สและสุญญากาศและกำไรที่ซ่อนอยู่

แต่ระบบอากาศอัดระบบแก๊สและระบบสุญญากาศจำนวนมากยังได้รับผลกระทบจากการสึกหรอและการบำรุงรักษาที่ไม่ดีซึ่งส่งผลให้เกิดการเสียเปล่ามากที่สุดจากการรั่วทั้งหมดที่เกิดเรื่อยมาการรั่วเหล่านี้อาจซ่อนอยู่หลังเครื่องจักร,ที่จุดเชื่อมต่อ,ในท่อที่ยึดไว้เหนือศีรษะหรือในท่อที่แตกหรือสายที่สึกหรอการเสียเปล่าเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและอาจนำไปสู่การหยุดชะงักได้

ค่าใช้จ่ายที่สูงของอากาศที่เสียเปล่า

จากข้อมูลของกระทรวงพลังงานสหรัฐอเมริการอยรั่วของอากาศอัดขนาด1/8นิ้ว(3มม)จุดเดียวอาจมีความเสียหายสูงถึง2500ดอลลาร์สหรัฐต่อปีกระทรวงพลังงานสหรัฐอเมริกาประเมินไว้ว่าโรงงานสหรัฐอเมริกาทั่วไปที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีอาจมีการเสียเปล่าถึง20%ของกำลังการผลิตจากอากาศอัดทั้งหมดจากการรั่วรัฐบาลนิวซีแลนด์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ目标可持续性ประเมินไว้ว่าการรั่วของระบบอาจคิดเป็นมูลค่า30ถึง50%จากกำลังการผลิตของระบบอากาศอัดการตรวจหารอยรั่วของอากาศอัดแก๊สและสุญญากาศอย่างรวดเร็วเป็นปัจจัยเดียวในการค้นหากำไรที่ซ่อนอยู่การรั่วของอากาศยังอาจนำไปสู่รายจ่ายในการลงทุนการแก้ไขงานใหม่การหยุดชะงักหรือปัญหาด้านคุณภาพและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น

เพื่อเป็นการชดเชยแรงดันที่สูญเสียไปเนื่องจากการรั่วผู้ประกอบการมักจะจ่ายค่าชดเชยสูงเกินไปด้วยการซื้อคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่เกินความจำเป็นซึ่งต้องใช้ต้นทุนที่สูงพร้อมกับต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นการรั่วของระบบยังอาจทำให้อุปกรณ์ที่ต้องใช้อากาศทำงานผิดพลาดเนื่องจากแรงดันระบบต่ำซึ่งอาจนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิตการหยุดชะงักที่ไม่ได้วางแผนไว้ปัญหาด้านคุณภาพอายุการใช้งานที่ลดลงและการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากรอบการทำงานที่ไม่จำเป็นของคอมเพรสเซอร์

ตัวอย่างเช่นผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุงของผู้ผลิตในสหรัฐอเมริกากล่าวว่าแรงดันที่ต่ำในตัวกระตุ้นอากาศตัวหนึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์บกพร่องได้”ชุดตัวกระตุ้นที่ผิดไม่ว่าจะเป็นแรงบิดน้อยเกินไปหรือแรงบิดมากเกินไปอาจนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ได้และยังนำไปสู่ชั่วโมงการทำงานที่มากขึ้นในสิ่งที่ควรจะเป็นกระบวนการที่เป็นมาตรฐานมากๆ“เขากล่าว“มันเป็นเงินที่สูญเสียไปจากการสูญเสียกำไรและหน่วยที่สูญเสียไปในสถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุดยังลงท้ายด้วยการที่เราเสียอุปสงค์ไปเนื่องจากเราไม่สามารถตอบสนองได้”

ไม่น่าแปลกใจเลยที่ระบบสาธารณูปโภคอุตสาหกรรมและรัฐบาลต่างตั้งเป้าไปที่ระบบอัดอากาศในฐานะแหล่งที่ช่วยประหยัดต้นทุนได้การรั่วนำไปสู่การเสียเปล่าการแก้ไขรอยรั่วดังกล่าวจะช่วยประหยัดเงินให้กับผู้ประกอบการและช่วยการบริการสาธารณะละเว้นจากการสร้างการผลิตเพิ่มเติมเข้าไปในระบบได้

การค้นหาและแก้ไขรอยรั่วนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย

โรงงานอุตสาหกรรมและโรงงานจำนวนมากไม่มีโปรแกรมการตรวจหารอยรั่วการค้นหาและแก้ไขรอยรั่วนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายการระบุปริมาณการเสียเปล่าและการกำหนดต้นทุนจำเป็นต้องอาศัยผู้เชี่ยวชาญด้านพลังงานหรือที่ปรึกษาที่ใช้เครื่องวิเคราะห์พลังงานและผู้จดบันทึกในการตรวจสอบระบบอากาศของคุณโดยการคำนวณการประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีในการขจัดรอยรั่วอย่างเป็นระบบพวกเขาสามารถสร้างเหตุผลทางธุรกิจที่ยอดเยี่ยมในการดำเนินการโครงการดังกล่าวต่อไปได้

การตรวจสอบพลังงานของระบบอัดอากาศมักจะดำเนินการผ่านความร่วมมือกับอุตสาหกรรมรัฐบาลและองค์กรที่ทำงานโดยไม่แสวงหากำไร(非政府组织)压缩空气的挑战(CAC)คือความร่วมมืออย่างหนึ่งที่เกิดจากความร่วมมือโดยสมัครใจของกลุ่มในรูปแบบดังกล่าวเป้าหมายเดียวของความร่วมมือนี้คือการให้ข้อมูลที่เป็นกลางของผลิตภัณฑ์และสื่อการเรียนรู้สร้างสรรค์เพื่อช่วยให้อุตสาหกรรมสามารถสร้างและใช้อากาศอัดที่มีประสิทธิภาพที่ยั่งยืนได้อย่างสูงสุด

แล้วทำไมการตรวจหารอยรั่วด้วยอัลตราโซนิคถึงจะไม่มีประสิทธิภาพ

อย่างไรก็ตามน่าเสียดายที่แนวทางการตรวจหารอยรั่วที่นิยมใช้นั้นค่อนข้างล้าสมัยวิธีเก่าแก่คือการฟังเสียงซึ่งแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้ยินในหลายๆสภาพแวดล้อมและการฉีดน้ำสบู่ลงบนบริเวณที่สงสัยว่ามีรอยรั่วซึ่งเลอะเทอะและทำให้เกิดอันตรายจากการลื่น

เครื่องมือหารอยรั่วของคอมเพรสเซอร์ที่ใช้กันในปัจจุบันคือเครื่องตรวจหาเสียงอัลตราโซนิคซึ่งเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาที่สามารถรับรู้เสียงความถี่สูงที่เกี่ยวข้องกับการรั่วของอากาศอุปกรณ์ตรวจหาด้วยอัลตราโซนิคทั่วไปจะช่วยหารอยรั่วได้แต่ต้องเสียเวลามากในการตรวจหาและทีมงานซ่อมแซมจะสามารถใช้ได้เฉพาะในช่วงที่ระบบหยุดชะงักตามที่วางแผนไว้เท่านั้นซึ่งควรจะใช้เวลานั้นไปกับการบำรุงรักษาเครื่องจักรสำคัญอื่นๆมากกว่าผู้ปฏิบัติงานยังจำเป็นต้องอยู่ใกล้กับชุดอุปกรณ์เหล่านี้ในการค้นหารอยรั่วซึ่งทำให้ยากต่อการใช้งานในพื้นที่ที่ยากต่อการเข้าถึงเช่นเพดานหรือด้านหลังอุปกรณ์อื่นๆ

นอกจากเวลาที่ใช้ในการค้นหารอยรั่วโดยใช้น้ำสบู่หรือเครื่องตรวจหาด้วยอัลตราโซนิคแล้วยังอาจมีปัญหาด้านความปลอดภัยจากการค้นหารอยรั่วที่เหนือศีรษะหรือใต้อุปกรณ์โดยใช้เทคนิคเหล่านี้การปีนขึ้นบันไดหรือคลานรอบๆอุปกรณ์อาจเป็นอันตรายได้

เครื่องมือพลิกโฉมวงการการตรวจหารอยรั่วของอากาศอัด

จะเป็นอย่างไรหากมีเทคโนโลยีการตรวจหารอยรั่วที่สามารถระบุตำแหน่งการรั่วที่แม่นยำจากระยะห่างได้ถึง50เมตรในสภาวะแวดล้อมที่มีเสียงดังโดยไม่ต้องปิดอุปกรณ์侥幸ได้雷竞技appพัฒนาตัวแสดงภาพโรงงานอุตสาหกรรมที่ทำแบบนั้นได้เลยผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาในอุตสาหกรรมเรียกกล้องถ่ายภาพเสียงระดับอุตสาหกรรมF雷竞技appluke ii900”ว่าเป็นเครื่องมือพลิกโฉมวงการ”ในการติดตามค้นหารอยรั่วของอากาศอัด

ตัวแสดงภาพโรงงานอุตสาหกรรมด้วยคลื่นเสียงแบบใหม่นี้ซึ่งสามารถตรวจหาความถี่ได้กว้างกว่าอุปกรณ์อัลตราโซนิคแบบเดิมโดยใช้เทคโนโลยีSoundSight™แบบใหม่ในการแสดงภาพของการสแกนการรั่วของอากาศที่ดียิ่งขึ้นในลักษณะเดียวกับการตรวจหาความร้อนของกล้องอินฟราเรด

อุปกรณ์ii900มีระบบเสียงของไมโครโฟนขนาดเล็กที่ไวต่อเสียงมากเป็นพิเศษซึ่งสามารถตรวจหาคลื่นเสียงทั้งแบบโซนิคและแบบอัลตราโซนิคได้ii900จะจดจำแหล่งกำเนิดเสียงในตำแหน่งที่อาจมีการรั่วจากนั้นจะใช้อัลกอริทึมที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่แปลเสียงนั้นเป็นการรั่วไหลผลลัพธ์ที่ได้คือภาพSoundMap™แผนที่สีที่ซ้อนทับอยู่บนภาพแสงที่มองเห็นได้ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่ารอยรั่วอยู่ตรงไหนผลลัพธ์จะแสดงบนหน้าจอ液晶ขนาด7นิ้วเป็นภาพนิ่งหรือวิดีโอแบบเรียลไทม์ii900สามารถบันทึกไฟล์ภาพได้ถึง999ไฟล์หรือไฟล์วิดีโอ20ไฟล์เพื่อเป็นเอกสารอ้างอิงหรือเพื่อปฏิบัติตาม

สามารถสแกนพื้นที่ขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็วซึ่งจะช่วยให้หารอยรั่วได้เร็วกว่าวิธีการอื่นๆและยังทำให้สามารถกรองความเข้มและช่วงความถี่ได้อีกด้วยเมื่อเร็วๆนี้ทีมงานหนึ่งของโรงงานผลิตขนาดใหญ่ได้ใช้ชุดต้นแบบii900สองเครื่องระบุตำแหน่งรอยรั่วของอากาศอัด80ตำแหน่งในวันเดียวผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษากล่าวว่าคงจะต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการหารอยรั่วมากขนาดนี้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมการค้นหาและแก้ไขรอยรั่วอย่างรวดเร็วช่วยให้ทีมงานสามารถลดเวลาที่การหยุดชะงักที่อาจเกิดขึ้นได้ซึ่งที่โรงงานนี้ความเสียหายจากกำลังการผลิตที่เสียไปมีมูลค่าประมาณ100000ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง

สถานที่ในการหารอยรั่ว:

• คัปลิ่ง
• ท่ออ่อน
• ท่อเปลือย
• ฟิตติ้ง
• ข้อต่อท่อเกลียว
• 快速断开
• ชุดกรองลม(FRL)(ตัวกรองลม,ตัวปรับแรงดันลม,ตัวจ่ายน้ำมันหล่อลื่นรวมกัน)
• ชุดดักความชื้น
• วาล์ว
• หน้าแปลน
• ปะเก็น
• ถังเก็บลม

คุณสูญเสียอากาศอย่างเปล่าประโยชน์ไปมากเท่าไรแล้ว

ขั้นตอนแรกในการควบคุมการรั่วของระบบอากาศอัดระบบแก๊สและระบบสุญญากาศคือการประมาณปริมาณการรั่วการรั่วบางส่วน(น้อยกว่า10%)ถือเป็นเรื่องปกติที่เกินกว่านั้นถือว่าก่อให้เกิดความสิ้นเปลืองขั้นตอนแรกคือการระบุปริมาณการรั่วในปัจจุบันของคุณเพื่อให้คุณสามารถใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานในการเปรียบเทียบการปรับปรุง

วิธีที่ดีที่สุดในการประมาณปริมาณการรั่วคือการยึดตามระบบควบคุมของคุณถ้ามีระบบที่มีการควบคุมการเริ่ม/หยุดการทำงานเพียงเริ่มการทำงานคอมเพรสเซอร์เมื่อไม่มีความต้องการในระบบหลังเวลาทำงานหรือในกะดับเครื่องจากนั้นให้อ่านค่าคอมเพรสเซอร์หลายๆรอบเพื่อหาเวลาเฉลี่ยในการอันโหลดระบบที่มีการโหลดเมื่อไม่มีอุปกรณ์ใดทำงานอยู่การอันโหลดของระบบจะเกิดจากการรั่ว

การรั่ว(%)= (T x 100)÷(T + T) =เวลา负载(นาที),T =เวลา卸货(นาที)

ในการประมาณโหลดการรั่วในระบบที่มีกลยุทธ์การควบคุมที่ซับซ้อนกว่าให้วางเกจแรงดันที่ปลายสายจากปริมาตร(Vหน่วยเป็นลูกบาศก์ฟุ)ตรวมถึงถังเก็บท่อรวมและการเดินท่อรองทั้งหมดเมื่อไม่มีความต้องการบนระบบยกเว้นการรั่วให้เริ่มการทำงานของระบบจนถึงระดับแรงดันในการทำงานปกติ(P1หน่วยเป็นpsig)เลือกแรงดันที่สอง(P2ซึ่งเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของค่าP1)และวัดเวลา(Tหน่วยเป็นนาที)ที่ระบบจะใช้ในการลดลงไปยังP2

การรั่ว(cfm自由空气)= ((V x (P1, P2)÷(T x 14.7)] x 1.25

ตัวคูณ1.25จะแก้ไขการรั่วของแรงดันระบบตามปกติซึ่งส่งผลให้การรั่วลดลงด้วยแรงดันระบบที่ลดลง

การแก้ไขและซ่อมแซมรอยรั่วอย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยลดต้นทุนสำหรับธุรกิจที่ทำงานเกี่ยวข้องกับอากาศได้เป็นอย่างมากบริษัทไม่เพียงแต่จะสามารถประหยัดการใช้พลังงานด้วยการซ่อมแซมรอยรั่วเท่านั้นแต่ยังสามารถปรับปรุงระดับการผลิตและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อีกด้วย